深冷處理設(shè)備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。采用液氮制冷，它既經(jīng)濟又方便。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效的高新技術(shù)。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。在工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進而提高以下宏觀性能。該技術(shù)對節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用。目前已經(jīng)在船舶、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 深冷處理設(shè)備在使用前先連接好線路，在使用中高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點很低，冷處理需在-120℃以下進行，保溫1至2小時，冷處理后須進行回火或時效，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時使淬火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分消除。以便于：（1）降低脆性，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂;（2）調(diào)整鋼件的機械性能（3）穩(wěn)定組織，保證工件尺寸、形狀穩(wěn)定。
裝配方法有三種：冷裝配、熱裝配及壓入裝配。冷裝配與熱裝配、壓入裝配相比，有如下優(yōu)點：
1、安全性：冷裝配過程更安全可靠，工件不易受損；熱裝配的工藝現(xiàn)場溫度高，容易造成人員燙傷，壓入裝配易使工件損壞。
2、工藝性：冷裝配質(zhì)量高，工件定心性好，承載能力強；熱裝配的質(zhì)量不易控制，工件易變形，壓入裝配中零件與基孔結(jié)合不牢固。
3、操作性：冷裝配操作簡單方便，經(jīng)濟實用；熱裝配工藝繁雜，需工人反復(fù)對孔徑尺寸進行檢測，壓入裝配要求孔和軸的中心線一致。
由上文可以看出，深冷處理設(shè)備的優(yōu)勢明顯，是大家不錯的的選擇！
