液氮速凍機(jī)是以液氮為冷卻介質(zhì)，快速而有力的凍結(jié)食品，由于速凍比較快，不會(huì)破壞食材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)兒保證了食品的真材實(shí)料、原色汁原味原色和營(yíng)養(yǎng)學(xué)特性，并且干耗非常小，能夠?qū)崿F(xiàn)單體速凍，不會(huì)產(chǎn)生粘連損失。另外還具備的優(yōu)勢(shì)有占地面積小，可以靈活調(diào)整產(chǎn)量，操作簡(jiǎn)單，清洗維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。凍結(jié)時(shí)間短、效果好，以小的能耗達(dá)到理想凍結(jié)效果，是近幾年食品速凍市場(chǎng)比較受歡迎的設(shè)備。

    其采用的液氮溫度能達(dá)到-196℃，當(dāng)它也食品接觸后能更快的帶走熱量。這種超低溫和高熱交換率實(shí)現(xiàn)了快速冷凍。這樣的快速冷凍產(chǎn)生的冰晶小，并幫助保持食品的質(zhì)地，并且防止了水分的丟失，達(dá)到了無(wú)損失，更大程度保持了食品的原色、原味和原質(zhì)。這也就是說(shuō)，它在食品凍結(jié)過(guò)程中保證了食品的各種變化達(dá)到了較大的可逆性。

    隨著液氮速凍技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，液氮速凍機(jī)被迅速、廣泛應(yīng)用于魚、蝦、蟹、貝、雞、鴨、肉（牛、羊等）、水果（楊梅、荔枝等）、蔬菜、及各種預(yù)制食品（牛排、生魚片、肉丸子、炸蝦、肉餅、漢堡包、比薩餅、蛋制品、湯料等）的冷凍中。

    食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時(shí)，結(jié)晶率在95%以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動(dòng)和繁殖，達(dá)到長(zhǎng)期貯藏保鮮的目的。
 

    影響食品速凍效果的因素主要有5個(gè)：

    1.冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結(jié)速度和冰點(diǎn)與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結(jié)速度越快。

    2.凍品著風(fēng)的影響：著風(fēng)表面積、風(fēng)速、冷風(fēng)循環(huán)率影響凍結(jié)速度。

    3.潛熱與焓差的影響：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量?？梢娊Y(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當(dāng)焓差較大時(shí)，如進(jìn)貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長(zhǎng)的凍結(jié)時(shí)間。

    4.食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風(fēng)。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk，脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風(fēng)導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。

    5.食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時(shí)間成正比。食品越厚，速凍時(shí)間越長(zhǎng)。

    從影響食品速凍因素大家可以知道，由于速凍庫(kù)開門一次進(jìn)貨量較多，相對(duì)較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動(dòng)，減小Δt；而保持室內(nèi)溫度幾乎不變。由于速凍庫(kù)內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風(fēng)的不均勻性，甚至減小風(fēng)速，靜態(tài)的單向吹風(fēng)阻礙了凍品中心即被風(fēng)部位的結(jié)晶速度；隧道內(nèi)每個(gè)單體著風(fēng)表面積大而且保持均勻一致，更由于風(fēng)向的變化加速凍結(jié)。由于進(jìn)入速凍庫(kù)的食品同時(shí)達(dá)到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對(duì)結(jié)晶過(guò)程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長(zhǎng)結(jié)晶時(shí)間。而連續(xù)的運(yùn)行使本來(lái)有限的庫(kù)容凍品只有相對(duì)少部分相繼達(dá)到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結(jié)晶過(guò)程。由此可見，追求快速食品結(jié)晶過(guò)程從而達(dá)到可逆性的食品保鮮效果。